防火板施工技术指导书

风管外嵌式防火板安装作业指导书

1、目的

掌握风管外嵌式防火板安装施工方法。

2、适用范围

本指导书所述工法适用于穿越防火分区保温或非保温，有保护外壳或没保护外壳

的，风管外嵌防火板的施工安装。

3、引用的标准及编制依据

《防火板风管制作与安装工艺标准》及厂家提供相关资料。

4、施工准备

机械：电锯、云石机、气动射钉枪、切割机、自攻钻、手电钻、刷子等。

工具：工作台、角尺、钢板尺、钢卷尺、剪子(剪龙骨)、划规、扳手等。

作业条件：建筑结构施工完毕，风管安装完毕、位置正确，加工场地、库房符合施

工要求，具有良好的照明及动力电源。

5、工艺流程

6、操作程序以及技术要求

6．1材料。

6．1．1风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关

产品标准的规定，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。材料进场按现行相关标准

进行验收。

6．1．2防火板的规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。当设计无规定时，

应不低于表6．1．2－1的规定。板材正面光滑，背面打磨；厚度应根据防火极限

要求及风管构造形式的不同，分别选择。具体参数见表6．1．2－2。

板材下料、成型擦拭镀锌风管打吊点编制龙骨包防火板

防火板拼缝处理系统检验

表6．1．2－1防火板技术参数

名称板材密度板材厚度抗压强度导热系数燃烧性能

防火板约950kg／m3D~0．5mm6.71N／mm

0．23W／m·KA级不燃

表6．1．2-2防火板厚度选择依据

耐火系统名称板材厚度D(mm)耐火极限(min)

自撑式防火板风管990

自撑式防火板风管12120

自撑式防火板风管15180

金属风管防火包覆层9120

金属风管防火包覆层12180

6．2防火板施工。

6．2．1金属风管防火板耐火包覆层：防火板包覆金属风管构造如图6．2．1—1，节

点放大如图6．2．1—2所示。U型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，防火板

与U型轻钢龙骨连接。

图6．2．1—1防火板包覆金属风管

图6．2．1—2角部节点图

6．2．1防火板外敷型钢支架采用U型轻钢龙骨和L型轻钢龙骨相结合，并采用M3×20

钻尾快丝（标准根据实际情况定）固定防火板。轻钢龙骨的间距为400mm，钻尾

丝间距为20mm,安装间距误差不超过5mm.

如下图：

防火板安装示意图

6．2．2防火板安装需要单独设置吊架，横担采用方型龙骨,长度和龙骨框平齐，

吊丝采用M10的镀锌丝杆，包覆在防火板里。吊架间距为，依

据风管吊架中心交错设置。

6．2．3施工工序

板材下料：根据铁皮风管的口径尺寸，分别裁切出U型天地骨以及L型轻钢

龙骨。

将U型龙骨用自攻丝固定成紧贴风管的轻钢龙骨矩形圈，轻钢龙骨圈以

400mm为一挡。

用M3*20的自攻丝将L型轻钢龙骨固定在轻钢龙骨矩形圈上，形成完整的轻

钢龙骨架。所有自攻丝在使用前要用专用胶涂抹。

板材之间的缝宽允许最大值为3mm.板缝采用建筑石膏腻子进行填缝找平。

定位孔应该在离板边边缘至少12mm之处钻好。

内膨胀螺栓安装时要加垫片,所用龙骨必须刷防锈漆进行防腐处理.

图示安装节点图

实例照片1实例照片2

7、注意事项

风管的材料规格、性能、厚度等参数应符合设计、施工质量验收规范及现行国

家产品标准的规定。

防火板风管的全部材料必须为A级不燃材料，并符合环保要求。

防火板与配件接缝应严密；折角应平直；无明显扭曲与翘角；表面应平整。

防火板接缝连接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合工艺技术标准。

检验数量：按风管系统抽检20％，不得少于1个系统。

检查方法：尺量、观察检查。

应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨，拧紧自攻螺钉时应与板面垂

直，防止防火板对角线方向受力变形。

接缝处理用专用胶把缝隙抹平，专用胶要涂抹均匀，胶缝要平齐干净.

.将裁好的防火板用自攻螺钉固定在轻钢龙骨架上，四周依次包覆，最终成型。

自攻丝要依据固定距离横竖成排。

防火板安装后表面应平整,无污染,无明显损坏,不能存在明显影响外观起泡现

象.

板材切割下料时，必须严格执行切割设备的操作规程。

工作地点周围要做到整洁，板材切割时产生大量粉尘，工作人员必须戴口罩，

加工场地必须通风良好，要配备吸尘器。

风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。

风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。

8、质量通病

质量通病和防治方法

序号质量通病防治办法

1拼缝间隙大,密封不严实调小间距,进行密封

2切割后板面有毛刺对表面进行处理,使表面平整

3自攻螺丝钉松进行调整,拧紧螺母

4风管表面刷胶不均匀刷胶做到位,要均匀

5防火板表面起泡安装后进行密封