分项工程施工方案和技术措施
一、技术准备
组织图纸会审和交底
会审：组织有关施工人员详细阅读查看设计施工图，充分了解设计意图以及工程要求，认真核对结构、建筑、空调通风、水电等各种图纸的节点、尺寸和相互关系，由项目工程师组织项目图纸会审，分析并汇总施工图中的问题和情况，以便于按工程特点、合同条款要求和设计意图编制分部工程施工方案。
交底：在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，向施工单位进行施工交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，明确设计补充图计划和内容，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文经签证认可后，由建设单位印发给各有关单位，此交底纪要作为设计文件的组成部分。
二、空调洁净厂房净化施工管理规则
施工管理规定如下：
(1) 进入洁净厂房的所有人员，必须接受管理规定的培训。
(2) 进入洁净厂房应穿干净的工作服，鞋具必须干净，不得带油渍、污泥入内。
(3) 区域内不准吸烟、饮食。
(4) 焊接、切割、凿洞等有尘作业必须加以控制，风口、墙壁、地面、设备等采取必要的防护措施，防止碎屑大范围扩散和污染，每天工作结束时应将垃圾搬出室外倒入规定处。
(5) 施工用料堆放整齐。
(6) 洁净室内不得吸烟、饮食和饮水。
(7) 洁净室内每天由专职人员清扫一次。
(8) 室内防止堆积过多材料。
(9) 除必须的人流、物流门洞外，其他门洞应予以封堵。
净化空调工程施工技术方案
三、通风技术工程
1、予制加工场地，根据风管制作工序进行合理布置，恰当安排施工机具放置位置，风管加工场地铺好地毯，以防镀锌钢板在加工过程中镀锌层被破坏。
2、净化通风管道的制作。
3、风管和法兰铆接前，应执行技术质量复核，合格后将法兰套上，10mm翻边量，管折方线与法兰垂直，用铆钉钳将风管法兰铆固。
4、翻边应平整，翻边宽度不小于6mm，不遮住螺钉孔，四角铲平不出现豁口，以免漏风。
5、风管与附件连接处、三通、分支处、铆钉孔、咬口缝、风管四角用密封堵严，以防漏风，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。
6、风管不得有横身拼接缝，尽量减少纵向拼接缝，矩形风管边长小于等于900mm时，底边不得有拼缝。底边宽在以内只允许有一道拼缝；底边宽度在以内只允许有两道拼缝，且拼缝错开不得有横向拼缝。
四、风管的清洗、漏光检验按执行。
1、清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。
2、清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘─咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理─然后用中性清洗剂清洗─清水擦洗─白布擦净─白绸布检验─硅胶密封─透明塑料薄膜封口处理。
3、风管的安装及中间检验。
（1）、首先按设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
（2）、标高确定后按风管系统所在空间确定风管支吊架形式，风管支吊架形式及用料规格按照(T607)选用。
（3）、安装吊架
（A)按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上；双吊杆按托盘的螺栓孔距或风管的中心线对称安装。
（B)吊杆根据吊件形式可焊在吊件上，也可挂在吊件上。
（C)立管管卡安装时，应先把最上面的吊件固定好，再用锤在中心得吊线，下面的管卡按所吊的线进行固定。
（D)当风管较长时，需安装一排支架时，可先固定两端，再用拉线法安装其它支架。
（E)风管安装必须设置固定支架。
（F)支吊架的予埋件或膨胀螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。
（G)支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
（H)保温风管不得直接与支架接触，应垫上坚固的木条，厚度与保温层相同。
（I)风管支吊架间距应符合设计要求，如无设计要求，对不保温水平风管：直径或边长小于400mm间距不应大于四米；直径或边长大于400mm间距不应大于三米；对不保温垂直风管支架间距不大于四米，且每根立管不少于两个支架。
（4)、风管的安装
（A)为保证法兰接口严密性净化风管间垫料严禁选用易产尘材料 ，一般用闭孔海绵橡胶板，且厚度不小于5mm，法兰垫料尽量减少接头，接头应采用梯形连接，垫料不能挤入风管内。
（B)风管安装分整体吊装和单节吊装，安装顺序为先干管后支管。
（C)风管上成对法兰拧紧力矩要大小一致，安装后不应有松紧不均现象。
（D)经清洗干净包装密封的风管及部件，安装前不得拆开，安装时再撕开端口封膜，随即连接好接头，如安装中间停顿，应将端口重新封好。
（E)风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面油污和尘土。
（F)安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。
（G)安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量。
（H)只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。
（I)施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。
4、本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求，还必须强调：
(1)通风空调主要设备有空调机组、通风机、风机盘管等，设备的安装根据设计图纸，按照安装顺序进行，空调机组、通风机、风机盘管等设备安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要做到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
(2)设备与系统风管连接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场再启封安装，敞口时间不得过长，并要确保灰尘不侵入风管或设备之内。
(3)组合式空调机组的安装：各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求：
ⅰ机组应清理干净，箱体内应无杂物。
ⅱ机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面。
ⅲ组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，整体应平直。
ⅳ检查门开启应灵活,工艺管路应畅通。
(4)现场组装的空调机组，应做漏风量测试，空调机组静压应为700Pa，漏风率不应大于3%，用于空气净化系统的机组静压应为,当室内洁净度低于10000级时漏风率不应大于2%，洁净度高于或等于10000级时，漏风率不应大于1%。
5、风口的安装
（1)风口到现场，仔细核对数量和规格，按系统分开堆放，做好标识，以免弄错。
（2)风口安装前仔细检查，看风口有无划痕，有无损坏，凡有调节部份、旋转部分的要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框是否有磨擦。风口安装后同样进行上述部分检查 ，以免在搬运及安装过程中出现可能的变形和损坏。
（3)成排风口安装采用垂直水平激光仪定位，保证风口在一条直线上。
6、高效过滤器安装
（1）高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝、针孔及其它损伤 (可用强光检查)，其外型尺寸的误差不允许超过+1mm,对角线尺寸的误差不应超过+1.5mm。
（2）高效过滤器必须待洁净风管安装完毕，全面清扫、吹洗试车达到清洁要求，经检查后立即安装就位。
（3）高效过滤器与风口框架之间的液槽密封，安装时高效过滤器液槽应对准风口框架,让风口框架插入高效过滤器液槽的2/3以上，风口框架完全插入高效过滤器液槽的不干液胶内。
（4）安装时，应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。
（5）安装高效过滤器时要保证垫料压缩率符合规范要求，压紧时各面受力均匀。
净化风管制作安装要求（如：铁皮风管板）
一. 风管系统类别划分：
系统类别 系统工作压力 (Pa ) 密封要求
低压系统 P≤500 接缝和接管连接处严密
中压系统 500< P≤1500 接缝和接管处增加严密措施
高压系统 P>1500 所有的拼接缝和接管处采取严密措施
二.风管的连接:
1.在净化空调系统中，其法兰垫应为不产尘、不宜老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；并不允许直缝对接连接，接缝采用梯形连接严禁在垫料表面涂涂料；其螺母宜在同一侧法兰接口的连接应严密、牢固。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外.
2.风管空气温度70度以下, 法兰垫应为橡胶板,闭孔海棉橡胶板密封胶带或其他弹性闭孔材料.
3.风管空气温度70度以上, 法兰垫应为石棉橡胶板.
三. 风管支架:
1.风管水平安装，边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m;对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
4.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动固定点，每个系统不应少于1个。
5.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
6.带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。
四. 金属风管的加固:
1.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，并且管段长度大于或低压风管单边平面积大于1.2m2 、中、高压风管大于1.0 m2中，均应采取加固措施。
2.角钢、加固筋的加固，其高度应小于或等于风管的宽度。角钢、加固筋与风管铆接的间隔应均匀，不应大于220mm；
3.对于净化空调系统，不应在风管内设加固框及加固筋。
七.风管系统的安装
1、净化空调系统的风阀，其活动件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。
2.柔性短管应符合下列规定：应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产尘。柔性短管的长度一般为150～300mm.
3.在风管穿过需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应有不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4.防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀、距墙表面不应大于200mm
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