一级建造师《机电实务》考点：风管系统安装

1、一般规定

（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。

（2）风管安装必须符合下列规定

1）风管内严禁其他管线穿越。

2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。

3）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其它辅助生产房间时不得设置接口。

4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

（3）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应规范允许的数值。

2、金属风管安装

（1）风管支吊架安装

1）金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；

薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。

垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。

2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。

3）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。

4）风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。

5）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。

（2）风管安装

1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。

2）法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。

3）风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。

4）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。

5）外保温风管必需穿越封闭的墙体时，应加设套管。

6）风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。

（3）金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：

1）风管连接处应完整，表面应平整。

2）承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固。

3）矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于150mm，净化空调系统风管的间隔不应大于100mm，且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。

3、阀门、部件安装

（1）风阀安装

1）风管部件及操作机构的安装，应便于操作。

2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。

3）止回阀、定风量阀的安装方向应正确。

4）风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。

5）直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。

6）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括钢索预埋套管）的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个。

7）除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。

（四）风管制作安装的检验与试验

1、风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。

如试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；

中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；

高压风管为1.2倍的工作压力。

排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。

2、风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。